پسٹن کی قسم
پسٹن قسم کے ریفریجریٹر میں، رگڑ والے حصے جن کو چکنا کرنے کی ضرورت ہوتی ہے [3]: پسٹن اور سلنڈر کی دیوار کی سطح؛ کنیکٹنگ راڈ بڑے اینڈ بیئرنگ بش اور کرینک پن؛ کنیکٹنگ راڈ چھوٹے اینڈ بیئرنگ بش اور پسٹن پن؛ پسٹن پن اور پسٹن پن سیٹ؛ بیئرنگ شیلز اور سامنے اور پیچھے کے سلائیڈنگ بیرنگ کے مین جرنلز، مین شافٹ سیل کی جامد اور متحرک رگڑ سیل کرنے والی سطحیں وغیرہ۔ چھوٹے کم رفتار والے ریفریجریٹرز میں چکنا کرنے کا سب سے آسان طریقہ سپلیش لبریکیشن ہے۔ یعنی، ریفریجریٹر کے کرینک کیس میں، کرینک شافٹ کے کنیکٹنگ راڈ کے بڑے سرے کے روٹری اسٹرنگ آئل کی سطح کی مدد سے، چکنا کرنے والے تیل کو چکنا کرنے کے لیے رگڑ کی سطح پر پھینک دیا جاتا ہے۔ تاہم، کچھ رگڑ سطحوں کے لیے، چکنا کرنے والے تیل تک پہنچنا مشکل ہے، چکنا ناکافی ہے، اور بڑی رگڑ اور پہننے کا امکان ہے۔ لہٰذا، چکنا کرنے کا یہ طریقہ کم قابل اعتبار ہے اور شاذ و نادر ہی اکیلے استعمال کیا گیا ہے۔
ریفریجریٹرز کی نئی اور پرانی سیریز میں، جبری گردش کی چکنا زیادہ تر استعمال ہوتی ہے، یعنی تیل کو تیل پمپ کے ذریعے ہر چکنا کرنے والے مقام تک پہنچانے پر مجبور کیا جاتا ہے۔ پسٹن ریفریجریٹر کی پھسلن زیادہ تر ایک اندرونی ڈرائیو سسٹم ہے، یعنی چکنا کرنے والا نظام علیحدہ آئل ٹینک اور آئل پمپ اسٹیشن قائم نہیں کرتا ہے، بلکہ ریفریجریٹر کے کرینک کیس کو چکنا کرنے والے آئل ٹینک کے طور پر استعمال کرتا ہے۔ خصوصی چکنا کرنے والا پمپ کرینک شافٹ کے ایک سرے سے جڑا ہوا ہے، اور چکنا کرنے والا آلہ اور ریفریجریٹر ایک مکمل بنتے ہیں۔
آئل پمپ کرینک کیس سے تیل کو ایک اسکرین قسم کے موٹے فلٹر کے ذریعے جذب کرتا ہے جس میں 0 کے سوراخ ہوتے ہیں۔{1}}.154 ملی میٹر، اور پھر فلٹرنگ کی درستگی 10-20 μM کاغذ یا پاؤڈر میٹالرجی ٹائپ ٹھیک ہوتی ہے۔ آئل فلٹر ریفریجریٹر کے چکنا تیل کو دباتا ہے۔ چکنا کرنے والے تیل کا ایک طریقہ کرینک شافٹ کے اگلے سرے پر بھیجا جاتا ہے تاکہ شافٹ سیل، فرنٹ مین بیئرنگ، کرینک پن اور کنیکٹنگ راڈ کے چھوٹے سرے کو چکنا کر سکیں۔ پریشر آئل کا دوسرا طریقہ کرینک شافٹ کے پچھلے سرے پر بھیجا جاتا ہے تاکہ پچھلے مین بیئرنگ، کرینک پن اور کنیکٹنگ راڈ کے چھوٹے سرے کو چکنا کر سکے۔ اس کے علاوہ، دباؤ کا تیل تیل کی تقسیم کے والو کو بھیجا جاتا ہے تاکہ توانائی کو منظم کرنے والے ڈھانچے کو کنٹرول کیا جا سکے۔ چکنا کرنے والا نظام پریشر گیج، پریشر ریگولیٹ کرنے والے والو اور دیگر ضروری اجزاء سے بھی لیس ہوگا۔ پریشر ریگولیٹنگ والو کا استعمال چکنا کرنے والے تیل کے دباؤ کو منظم کرنے اور زیادہ چکنا کرنے والے تیل کو کرینک کیس میں واپس جانے کی اجازت دینے کے لیے کیا جاتا ہے۔ اس نظام میں کنیکٹنگ راڈ کے چھوٹے سرے سے نکالا جانے والا تیل اور کنیکٹنگ راڈ کے بڑے سرے سے پھینکا جانے والا تیل سلنڈر کی رگڑ کی سطح کو چکنا کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
ریفریجریٹر میں استعمال ہونے والے چکنا کرنے والے پمپوں میں عام طور پر تین قسمیں شامل ہوتی ہیں: بیرونی گیئر ٹائپ آئل پمپ، اندرونی گیئر ٹائپ آئل پمپ (عام طور پر کریسنٹ پمپ کے نام سے جانا جاتا ہے) اور سائکلائیڈل روٹر ٹائپ آئل پمپ (عام طور پر بیر پمپ کے نام سے جانا جاتا ہے)۔ بیرونی گیئر پمپ کے آئل سکشن پورٹ کے مقام کا تعین کرنے کے بعد، پمپ کی گردش کی سمت طے شدہ اور ناقابل واپسی ہے۔ مکمل طور پر بند اور نیم بند ریفریجریٹرز کے لیے، باہر سے پمپ کی سمت کی نشاندہی کرنا مشکل ہے کیونکہ ریفریجریٹر ہاؤسنگ موٹر ہاؤسنگ کے ساتھ منسلک ہوتا ہے، جس کی وجہ سے گیئر پمپ کی غلط سمت اور چکنا خراب ہونے کا خدشہ ہوتا ہے۔ لہذا، بیرونی گیئر پمپ ریفریجریٹرز میں شاذ و نادر ہی استعمال ہوتا ہے۔ اندرونی گیئر پمپ کے لیے، کریسنٹ باڈی (اندرونی اور بیرونی گیئرز کے اوپری حصے کی سیل کو یقینی بنانے کے لیے آئل سکشن اور پریشر چیمبرز کو الگ کرنا) کو خودکار پوزیشننگ کے ساتھ ایک ڈھانچہ بنایا جا سکتا ہے۔ اس بات سے کوئی فرق نہیں پڑتا ہے کہ گیئر کی گردش کی سمت کیسے ہے، تیل سکشن اور دباؤ کی بندرگاہوں کی پوزیشن کو تبدیل نہیں کیا جائے گا، لہذا تیل پمپ کی گردش کی سمت پر کوئی پابندی نہیں ہے. لہذا، یہ بڑے پیمانے پر بند اور نیم بند ریفریجریٹرز کی نئی سیریز میں استعمال کیا جاتا ہے. سائکلائیڈل روٹر پمپ اندرونی گیئر پمپ کی طرح ہے، جو پمپ کی لامحدود گردش کی سمت بھی حاصل کر سکتا ہے۔ اس کے علاوہ، cycloidal روٹر پمپ سادہ دانتوں کی شکل، آسان پروسیسنگ، کمپیکٹ ڈھانچہ ہے، اور ریفریجریٹر میں وسیع اطلاق کے امکانات ہیں.
سکرو کی قسم
سکرو قسم کے ریفریجریٹر کے چکنا کرنے والے حصوں میں شامل ہیں: محدب اور مقعر اسکرو کا گھومنے والا میشنگ حصہ (جسے نر اور مادہ روٹرز بھی کہا جاتا ہے)؛ گھومنے والے سکرو اور شیل کے درمیان رشتہ دار سلائڈنگ سطح؛ سکرو کے آگے اور پیچھے سلائیڈنگ بیرنگ؛ ڈرائیونگ سکرو کا بیلنس پسٹن اور شافٹ اینڈ کی مکینیکل سیل رگڑ سطح۔ مندرجہ بالا چکنا کرنے والے حصے تیل کی بندرگاہوں کے ساتھ فراہم کیے گئے ہیں جو دباؤ کے تیل سے جڑے ہوئے ہیں۔ انرجی ریگولیٹنگ والو یا ہاؤسنگ پر مختلف سائز اور ایک مخصوص فاصلے کے ساتھ تیل کے سوراخ براہ راست روٹر پر چکنا کرنے والے دباؤ کے تیل کو چھڑک سکتے ہیں، جو روٹر اور ہاؤسنگ کو ٹھنڈا اور چکنا کر سکتا ہے، اور حرکت پذیر حصوں کے درمیان فرق کو کم کرنے کے لیے مہر لگا سکتا ہے۔ کمپریسڈ گیس کا رساو اور چلنے والے شور کو کم کریں۔
چونکہ دباؤ کو ریگولیٹ کرنے والے والو کے ذریعے ریگولیٹ ہونے والے چکنا کرنے والے تیل کا دباؤ عام طور پر 0 ہوتا ہے۔{1}}.3MPA گاڑھا کرنے والے دباؤ سے زیادہ، لہٰذا چکنا کرنے والے تیل کی مقدار 1 فیصد - 2 کے برابر ہو سکتی ہے۔ ریفریجریٹر کے ہوا کی ترسیل کے حجم کا فیصد۔ چکنا کرنے والا پمپ براہ راست خود روٹر کے ذریعہ چلایا جاسکتا ہے یا اسے بیرونی ڈرائیو کی قسم میں بنایا جاسکتا ہے۔ تیل الگ کرنے والا عام طور پر چکنا کرنے والے نظام کے تیل کے ٹینک کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔ سینٹرفیوگل کشش ثقل کی قسم اور پیکنگ کشش ثقل کی قسم کے تیل جداکار بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔
اس کے علاوہ سکرو قسم کے ریفریجریٹرز میں دو مرحلے کے تیل سے جدا کرنے والے بھی عام طور پر استعمال ہوتے ہیں۔ بیرنگ، بیلنس پسٹن وغیرہ کو چکنا کرنے کے لیے سکشن اور ڈسچارج کے درمیان تفریق دباؤ کا استعمال کرتے ہوئے دو سٹیج آئل سیپریٹرز سے الگ کیے گئے چکنا کرنے والے تیل کو براہ راست سکشن چیمبر میں دبایا جا سکتا ہے۔ اس قسم میں ٹیوبلر آئل کولر بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ تیل کے درجہ حرارت کو 20-50 ڈگری پر رکھنے کے لیے چکنا کرنے کے نظام کا۔ کولنگ میڈیم چکنا کرنے والے تیل کو پانی یا ریفریجریٹر کے ریفریجرینٹ سے بخارات بنا کر ٹھنڈا کر سکتا ہے۔ پھسلن کے نظام میں باریک فلٹر کے داخل اور آؤٹ لیٹ کے درمیان فرق کا دباؤ 0.1MPa سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے، بصورت دیگر فلٹر عنصر کو صاف یا تبدیل کر دیا جائے گا۔
سینٹری فیوگل
سینٹرفیوگل ریفریجریٹر کے اہم چکنا کرنے والے حصے تیز رفتار گیئر، مین بیئرنگ اور شافٹ کے آخر میں مکینیکل سیل ہیں۔ عام طور پر، گیئر باکس کو چکنا کرنے والے تیل کے ٹینک کے طور پر بھی استعمال کیا جا سکتا ہے، جس میں چکنا کرنے والے تیل کو پہلے سے گرم کرنے کے لیے ایک الیکٹرک ہیٹر نصب کیا جاتا ہے۔ آئل پمپ کا استعمال تیل کو خاص طور پر ڈیزائن کیے گئے ہائی لیول آئل ٹینک میں پمپ کرنے کے لیے کیا جاتا ہے، اور پھر ہائی لیول آئل ٹینک تیل کو ضروری چکنا کرنے والے حصے تک لے جائے گا۔ یہ طریقہ آئل پمپ کو تیل کی سپلائی سسٹم میں اچانک ناکام ہونے سے یا چلر کو اچانک پاور آف ہونے اور بند ہونے سے روک سکتا ہے، جب آئل پمپ میں تیل کی سپلائی نہیں ہوتی ہے اور چلر پھر بھی چلتا رہتا ہے یا جڑتا ہو کر تیز رفتاری سے گھومتا رہتا ہے۔ , غیر پھسلن کی وجہ سے سازوسامان کے رگڑ حصوں کا "جلنا" یا "کاٹنا" حادثہ۔
